Wir produzieren für Sie Metallsägebänder in drei Ausführungen. Die “Kohlenstoff“-Qualität für die Werkstatt, die Bi-Metall-Qualität für die Produktion und Werkstatt und die Hartmetall-Ausführung für Spezialanwendungen.

Getreu dem Motto:
Wir liefern Ihnen die Metallsägebänder, die Sie zum optimalen Sägeergebnis führen.

Wenn Sie optimal trennen wollen, dann sollten Sie uns auf den Zahn fühlen

Damit jede Ihrer Anforderungen erfüllt wird, haben wir den Materialqualitäten unserer Sägebänder die notwendige Auswahl an Zahntypen bereitgestellt:

Standardzahn (S)

Diese Zahngeometrie finden Sie bei unseren Qualitäten No. 20 GUHEMA Kristall, No. 22 GUHEMA Kristall plus und No. 35 GUHEMA Bi-Co-lastic. Diese Geometrie eignet sich bestens für den allgemeinen, universellen Einsatz.

Standardzahn
Klauenzahn (K)

Diese Zahngeometrie ist für die Qualitäten No. 20 GUHEMA Kristall, No. 22 GUHEMA Kristall plus und No. 35 GUHEMA Bi-Co-lastic lieferbar. Die Einsatzgebiete dieser Geometrie sind die austenitischen und rostfreien Stähle.

Klauenzahn
Variable Verzahnung (V)

Die variable Verzahnung erhalten Sie in der Qualität No. 35V GUHEMA Bi-Co-lastic. Diese V-Zahnung führt zu einem besonders schwingungsarmen Schnitt und ist sowohl für Bündelschnitte, als auch für Vollmaterialien hervorragend geeignet. Da das Einsatzgebiet der Metallsägebänder mit V-Zahnung erheblich größer wird, entfallen die sonst notwendigen Bandwechselzeiten und somit die Ausfallzeiten der Maschine. Der gesenkte Geräuschpegel am Arbeitsplatz ist ein von der Belegschaft oft gelobter Begleiteffekt der variablen Verzahnung.

Variable Verzahnung
Variable Positivverzahnung (VP)

Die VP-Verzahnung erhalten Sie in den Qualitäten No. 35VP GUHEMA Bi-Co-lastic und No. 36VP GUHEMA Bi-Co-lastic plus. Diese variable Positivverzahnung erzielt höchste Zerspanungsleistungen bei einer langen Lebensdauer. Zerspanungstechnologie auf höchstem Niveau.

Variable Positivverzahnung
Variable Positivverzahnung mit verstärktem Zahnrücken (VP-D)

Die variable Spezialzahnform erhalten Sie in den Qualitäten No. 33VP-D GUHEMA Bi-Co-lastic und No. 34VP-D GUHEMA Bi-Co-lastic.
Das Zahndesign mit dem extra starken Zahnrücken ist speziell für Bündelschnitte und Profil- und Trägerschnitte entwickelt worden. Der positive Spanwinkel trägt zur optimalen Spanbildung und somit zum sauberen Schnittverlauf bei.

Variable Positivverzahnung mit verstärktem Zahnrücken
Hartmetall-Granulat

Die Hartmetallgranulatschneide erhalten Sie bei der No. 40 GUHEMA HM-Granulat als durchgehende Variante und bei der No. 41 GUHEMA HM-Granulat als unterbrochene Ausführung. Diese Verzahnung punktet dort, wo übliche Sägezähne von Nachteil sind.

Hartmetall-Granulat
Positivverzahnung (P-HM)

Die Positivverzahnung erhalten Sie in den Qualitäten No. 44P GUHEMA HM-Zähne und 45P GUHEMA HM-Zähne. Diese Verzahnung ist für den Über- gang in die Hartmetallklasse entwickelt worden. Abrasive Werkstücke sind hiermit trennbar, wie auch versandete Gusswerkstücke.

Positivverzahnung
Variable Positivverzahnung (VP-HM)

Die variable Positivverzahnung erhalten Sie in der Qualität No. 46VP GUHEMA HM-Zähne. Die variable Zahnabfolge ist mit geschliffenen Hartmetallzähnen aufgebaut, die mit Vor- und Nachschneidern versehen ist. Diese Verzahnung erzielt höchste Schnittgeschwindigkeit sowie höchste Standzeit.

Variable Positivverzahnung
Variable Negativverzahnung (VN-HM)

Die variable Negativverzahnung erhalten Sie in der Qualität No. 47VN GUHEMA HM-Zähne. Die negativ geschliffenen Hartmetallzähne ermöglichen das Zer- spanen von extrem harten Werkstücken. Diese Spezialverzahnung findet zum Beispiel Ihren Einsatz bei randschichtgehärteten Wellen.

Variable Negativverzahnung

Welche Sägebandbreite benötige ich?

Grundsätzlich sollten Sie die größtmögliche Bandbreite wählen, die für die Maschine zulässig ist. Der Vorteil ist die hohe Stabilität des Bandes bei hohen Vorschubkräften. Beim Einsatz von Metallsägebändern für Konturenschnitte ist die Breite des Sägebandes von dem kleinsten zu schneidenden Radius abhängig. Die folgende Grafik gibt Ihnen optische Hilfestellung bei der Bestimmung der Sägeblattbreite.

Sägebandbreite

Unsere Empfehlungen für langen Sägespaß von Anfang an!

Für den Einsatz von GUHEMA-Metallsägebändern empfehlen wir die wenigen, aber wichtigen Spielregeln zwischen Werkstück, Maschine und Sägeband zu beachten, um optimale Schnittergebnisse zu erhalten:

Einfahren von Bi-Metall Sägebändern

Stellen Sie die empfohlene Schnittgeschwindigkeit ein und reduzieren Sie in der Anfangszeit die Vorschubgeschwindigkeit auf 50% des empfohlenen Vorschubs.

  • Bei großen Querschnitten halten Sie dies für 15 min bei.
  • Bei kleinen Werkstückabmessungen sollten Sie um die 300 cm2 mit dieser Einstellung zerspanen.

Bei Schwingungsgeräuschen oder Vibrationen an der Maschine reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit.

Nach dem Einfahren erhöhen Sie langsam die Vorschubgeschwindigkeit auf die empfohlenen Schnittparameter.

Das Einfahren des Sägebandes führt zu einer optimalen Schneidkantenausbildung, bei der die Kantenradien auf ein Minimum reduziert werden, wodurch die Zahngeometrie optimal ausgebildet wird.

Einfahren von Hartmetallsägebändern

Stellen Sie dazu die Schnittgeschwindigkeit auf 75% der empfohlenen Geschwindigkeit ein und reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit um ca. 50% des empfohlenen Vorschubs.

  • Bei großen Querschnitten halten Sie dies für 15 min bei.
  • Bei kleinen Werkstückabmessungen sollten Sie um die 300 cm2 mit dieser Einstellung zerspanen.

Vermeiden Sie unbedingt Schwingungsgeräusche oder Vibrationen an der Maschine durch weiteres Reduzieren der Schnittgeschwindigkeit.

Nach dem Einfahren erhöhen Sie zunächst langsam die Schnittgeschwindigkeit auf die empfohlene Geschwindigkeit. Jetzt erst erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit auf den empfohlenen Parameter.

Das Einfahren des Sägebandes führt zu einer optimalen Schneidkantenausbildung, bei der die Kantenradien auf ein Minimum reduziert werden, wodurch die Zahngeometrie optimal ausgebildet wird.

Werkstoffgruppe Werkstoffe Werkstoffnummer Schnittgeschwindigkeit [m/min]
      Ausführung 20er-Serie Ausführung 30er-Serie Ausführung 40er-Serie
Baustähle ST 27 1.0037 40-60 50-90 90-110
Baustähle ST 52 1.005 30-50 60-80 80-100
Einsatzstähle C 10 1.0301 40-60 60-100 80-120
Einsatzstähle 21 NiCrMo 2 1.6523 30-50 40-60 55-85
Einsatzstähle 20 CrMo 5 1.7246 30-40 50-60 70-100
Einsatzstähle 16 MnCr 5 1.7131 30-40 40-60 70-90
Nitrirstähle 34 CrAlNi 7 1.8550 20-40 30-50
Automatenstähle 9 S 20 1.0711 50-70 80-110 100-150
Vergütungsstähle C 45 1.0503 40-60 50-80 80-110
Vergütungsstähle 42 CrMo 4 1.7225 30-40 40-60 50-80
Vergütungsstähle 34 CrNiMo 6 1.6582 30-40 40-60 50-80
Kugellagerstähle 100 Cr 6 1.3505 20-30 40-60 70-90
Federstähle 50 CrV 4 1.8159 30-40 40-60 50-80
unlegierte Werkzeugstähle C 80 W 1 1.1525 30-40 40-60 50-80
legierte Werkzeugstähle X 210 Cr 12 1.2080 20-40 30-50
legierte Werkzeugstähle X 155 CrVMo 12 1 1.2379 20-30 20-40 40-50
legierte Werkzeugstähle 90 MnCrV 8 1.2842 20-30 20-40 50-60
Schnellarbeitsstähle S 6-5-2 1.3343 30-50 30-50
Schnellarbeitsstähle S 18-0-1 1.3355 30-50 30-50
Schnellarbeitsstähle S 3-3-2 1.3333 30-50 50-60
Schnellarbeitsstähle S 2-10-1-8 1.3247 25-40 40-50
Schnellarbeitsstähle S 10-4-3-10 1.3207 25-40 40-50
hochwarmfeste Stähle X 12 CrCoNi 21 20 1.4971 15-25 30-40
hochwarmfeste Stähle X 20 CrMoWV 12 1 1.4935 30-40 40-50
hitzebeständige Stähle X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 15-25 30-40
hitzebeständige Stähle X 12 NiCrSi 36 16 1.4864 15-25 30-40
rost- und säurebeständige Stähle X 5 CrNi 18 9 1.4301 20-40 30-50
rost- und säurebeständige Stähle X 10 CrNiMoTi 18 10 1.4571 20-40 30-50
rost- und säurebeständige Stähle X 20 Cr 13 1.4021 20-40 30-50
vergütete Stähle 1000 - 1200 N/mm2 20-40 30-50
vergütete Stähle 1200 - 1400 N/mm2 1.0558 20-40 30-50
vergütete Stähle 1400 - 1600 N/mm2 0.6030 15-25 25-35
Stahlguss GS 38 1.0420 30-40 40-70 70-90
Stahlguss GS 60 1.0558 30-40 40-60 70-90
Gusseisen GG 30 0.6030 30-40 40-60 50-80
Gusseisen GGG 50 0.7050 25-35 30-50 50-70
Aluminiumlegierung Al Mg 3 3.3535 70-110
Aluminiumlegierung Al Mg 4,5 Mn 3.3547 70-110
Zinnbronze CuSn 6 2.1020 70-110
Aluminiumbronze CuAl 8 2.0920 40-70